镁合金有杰出的可切削性能，工件刀具的自由选择或搭配什么材料制为的刀具往往各不相同工作量。普通碳钢刀具虽然具备价格方面的优势，同时使用寿命也宽，但大批量加工时不应搭配，因为其产品表面品质和刀具使用寿命颇高硬质合金刀具的，后者的寿命长得多，不足以抵销高昂的初始成本。尤其在加工镁基复合材料工作时，更加宜使用硬质合金刀具，工件表面光洁度平均0.075um~0.125um。

刀具设计要点工件钢和铝工件刀具的原则也适合于工件镁工件刀具，不过由于镁合金的工件抗力较低、热容量小，故刀具又有其特点：外后角应大，走屑空隙不应大些，铣刀刃数宜较少，前角不应大，刀具表面不应光光滑滑。由于镁合金的切削力小，与工件铝合金比起，可以使用更大的后角和排屑角，刀具的各种角度，特别是在是前角对切削力的影响甚大，若将车刀前角从25增大到15，切削力约会下降50%。

减小前角当然不会减少切削力，但刀具寿命不会适当延长，若将后前角增大到20，刀具寿命不会明显缩短。硬质合金刀具前角若大于高速钢刀具，对增加刀具碎片大有禅益。最差是根据明确加工条件设计工件刃角，外侧工件刃角过大会引发刀具抽动。为了取得较高的表面光洁度，刀尖圆角半径哈密顿工件其他金属刀具的大一些，同时，在能获得所拒绝的表面光洁度时，可使用更慢的进给速度。

刀具的刃磨镁合金工件刀具不应尽量维持低的锐利和光滑度，不得有割伤、毛刺和卷刃，刀具用于一段时间后，不应及时磨削，用于预计时间后，应换以新的，不能对付用于。刀具粗磨可使用中等粒度的砂轮，刃磨不应用于细致的砂轮，以便刀具具备纹路光滑的表面和精美的切削面，在用于细致砂轮刃磨后，最差再行用细油石或超细油石展开手工珩磨。为了保证刀具备较长的用于期限，使工件的高表面光洁度，手工珩磨不应精心，手刺和砂轮印痕切勿除净，必需细心打磨排屑角上的所有表面以及切屑经过的表面，以最大限度增加粘刀，浅孔钻头排屑槽也不应打磨。

在下列情况下，需刃磨或替换刀具。●无法确保拒绝的偏差和较好的表面光洁度。●产生过多的热量。

●构成火烧绿表面宽切屑。●刀具刃口处产生闪光或火光。

对镁合金的各种机加工工艺，不论是车、铣、糊、篦，还是铁环、剪、纳、镗，都不应遵循的联合原则：刀具不应尽量维持锐利、平滑、无刮痕、毛刺、卷口。

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